向新向智向未來 中聯重科加快培育壯大新質生產力

隨著科技的飛速發展和產業結構的不斷優化，新質生產力逐漸成為推動經濟增長的重要力量。在裝備制造領域，許多企業抓緊時機實行智能化、數字化、高端化轉型升級，加強科技創新和產業創新深度融合，成為發展新質生產力的生力軍。近期在央視龍年春晚中驚艷亮相的裝備制造龍頭企業——中聯重科就是其中的代表之一。

智能制造全面升級助推生產力躍上新臺階

走進春晚拍攝地，在中聯智慧產業城土方機械園的智能工廠，一群“新工友”正熱火朝天地忙碌著：智能翻轉機器人抱夾起一臺下車架，舉升、翻轉后放在指定位置，吊裝機器人從另一邊將上車架搬運到下車架上方，實現精準對位，一臺挖掘機雛形就出現了。

整個中聯智慧產業城，這樣的智能機器人“工友”一共有2000多臺。智能排產、工業AI、數字孿生、全流程智能物流等前沿技術的應用，讓這些“工友”相互協作，輕松駕馭一臺工程機械生產過程中的成千上萬個零部件，實現了不同噸位、型號的產品在同一條產線的柔性生產，生產質量和資源利用率大幅提高。

以中聯智慧產業城為核心，中聯重科一共布局了23個世界級智能工廠，實現了智能制造的全面升級，有力推動產品從規模生產轉向規模定制，生產力躍上新臺階：可實現平均每6分鐘下線一臺挖掘機，每7.5分鐘生產一臺高空作業機械，每17分鐘制造一輛汽車起重機，每27分鐘打造一臺臂架泵車，每18分鐘產出一臺塔機……

全場景數字化打造先進制造未來企業

先進智能工廠的高效運行依靠的是無處不在的數字化技術，而制造的數字化僅僅是中聯重科數字化升級的一個方面。

中聯重科圍繞自身的核心業務場景，以自主可控的工業互聯網平臺、云原生統一技術平臺等數字技術，聯通研發、制造、供應鏈、營銷、服務等全流程全場景，實現了企業制造能力升級和商業模式創新，推動了產業生態、形態、業態的深刻變革。

通過數字化轉型，中聯重科使產品的研發周期縮短25%以上，工藝設計效率提升50%以上，并實現產品全生命周期管理；打造了端到端供應鏈協同網絡，實現全產業鏈價值優化、效率優化、協同共贏；通過數據驅動的營銷服務策略與計劃，實現了更快速的信息共享、資源流通和需求響應；通過對公司運行狀況的精準掌握，對風險的防范更有力，企業的運管管理更精益。

同時，中聯重科在實現自身轉型升級的同時，也將先進的經驗對外賦能，實現上下游更深層次的合作共贏。通過全鏈路業務數字化轉型，中聯重科已經成為了一家以數據和人工智能驅動的數字化、平臺化的先進制造企業，管理精細化能力和盈利能力顯著提升。

在智能制造、全面數字化的加持下，中聯重科產品競爭力全面提升，憑借高端化、智能化、綠色化的優勢受到全球市場的青睞。今年以來，中聯重科產品發車持續火熱，總價值超12億元的各系列產品在春節后第一天就奔赴全球，純電動攪拌車等新能源產品迎來大規模熱銷，這些高端裝備也為人們建設美好家園提供了更為先進的生產力。